Структура заптивне кутије у условима високе температуре и високог притиска, изазови заптивања и идеје за побољшање

У структури кугличних вентила и запорних вентила, заптивка као основна компонента система заптивања вретена, иако је статична структура, директно обавља кључни задатак спречавања цурења медија. Посебно у условима високе температуре и високог притиска, честог отварања и затварања, структурна чврстоћа заптивке, толеранција прилегања и перформансе заптивања заједно одређују век трајања и стабилност целог система заптивања.

Последњих година, у многим пројектима хемијске и енергетске индустрије, проблеми са заптивањем кутије за заптивку су постепено постали главна тачка отказа. Повратне информације корисника: неколико кугличних вентила средњег притиска је у раду пола године након цурења из корена стабла, даља анализа показује да је сила заптивања неравномерна, што резултира непотпуном компресијом, а унутрашња шупљина кутије за заптивку има коаксијално одступање и храпавост, што доводи до проблема недовољне храпавости.

За ову врсту радних услова, препоручујемо да се структура кутије заптивке оптимизује за симетрични дизајн компресије, а унутрашња шупљина треба да се појединачно избуши како би се контролисала храпавост унутрашњег зида у оквиру Ra 0,8 и коаксијалност не већа од 0,02 мм. Поред тога, повећање вођења структуре или дизајна ограничавајућег рамена помоћи ће равномерној компресији заптивке и стабилном раду вретена вентила.

Што се тиче избора материјала, често препоручујемо употребу нерђајућег челика као што је AISI 316 или F6a како би се прилагодили различитим корозивним медијима. Препоручује се да комбинација заптивача буде флексибилни графитни композитни PTFE прстен или метално обложена графитна подлошка, која има релативно бољу отпорност на заптивање и старење под високим температурама.

Током машинске обраде, уклапање кутије за пуњење са жлездом, горњом чауром и другим повезаним деловима мора се проценити као целина, а не одвојено. Предлажемо да се однос спајања равномерно означи у фази цртања или повеже нашим моделирањем како би се осигурало да је зазор при склапању разуман, а ход компресије заптивача тачан. Укупни структурни дизајн треба да узме у обзир обртни момент отварања и затварања, напрезање паковања и редундантност термичког ширења, како би се заиста побољшале укупне перформансе заптивања вентила.